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离心机节能及提高工作效率

时间:2015年12月22日 信息来源:湘智离心机 字体: 打印此页

一、离心机能量回馈改造背景 离心机作为一种工业常用设备,广泛应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。变频控制的离心机在减速和停机时,由于本身的惯性会使电机的实际转速超过其同步转速,从而电机被牵引发电,处于再生发电状态。 通常情况下,在离心机机变频系统中采用能耗制动单元+能耗制动电阻方式,将电机再生电能通过电阻消耗,防止变频系统直流母线电压过高,确保变频系统的正常工作。但是,这种再生能量的处理方式存在许多问题: 1、能损耗大。能耗制动单元+能耗制动电阻方式,电机的再生能量大部分通过能耗电阻发热消耗,电能损耗巨大。离心机属于大型设备,电机功率大,能耗制动单元+能耗制动电阻方式造成大量电能浪费,从节能和经济两方面来讲,都不可取。 2、占地面积大,环境要求高。大功率的能耗电阻,体积大,安装占地面积大。且能耗电阻在工作过程中,会产生大量热量,使周围环境温度升高,降低周围电气设备的使用寿命。对于离心机这种大功率再生发电的设备,能耗电阻往往需要专门的通风环境或者通风设备,成本会很高。 3、可靠性差,故障率高。由于离心机电机在刹车工作过程中再生发电,能耗电阻会持续发热,容易导致电阻过热,出现电阻及引线烧断现象,引起变频系统故障,在这种情况下,离心机容易因为物料势能作用而出现类似“飞车”现象,给生产带来一系列重大安全事故。 4、生产效率低。离心机按正常工艺分为:进料、搅拌、脱水、停机、退料等过程。常规离心机特别是在半径较大,速度较快的高速离心机等场合采用能耗制动停机,需要较长的停机时间。而且一旦由于电阻等易损元件出现问题,变频器处于失速状态,离心机设备处于自由停机,那么会占用大部分生产时间。生产效率急剧下降。 二、离心机能量回馈改造方案案例 1、设备概况
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