前 言
本标准是对 GB 9066--88《离心卸料离心机 型式与基本参数》和 JB/T 4336-91《离心卸料离心机 技术条件》的修订，并将两个标准合并为一个标准。修订时仅对?shy;标准作了编?shy;性修改，主要技术内容没有变化。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起同时取代GB 9066-88和JB/T 4336-91。
本标准由全国分离机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：上海化工机械厂、广州重型机器厂
本标准主要起草人：薛肖苹、汪云章、叶文光、朱艳辉、陈念诗。
--------------------------------------------------------------------------------
中华人民共和国机械行业标准
离心卸料离心机 代替B/T8101.1-95 JB/T 4336-91
1.范围
本标准规定了离心卸料离心机的型式与参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于离心卸料离心机（以下简称离心机）。
2.引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB150-1998 钢制压力容器
GB191-1990 包装储运图示标志
GB/T699-1988 优质碳素结构钢 技术条件
GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带
GB/T912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T2100-1980 不锈耐酸钢铸件 技术条件
GB/T3077-1988 合金结构钢 技术条件
GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带
GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板
GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板
GB/T4334-1984 不锈钢耐腐蚀试验方法
GB/T6388--1986 运输包装收发货标志
GB/T 7779-1987 离心机 型号编制方法
GB/T9439-1988 灰铸铁件
GB/T10894-1989 分离机械噪声声功率级的测定--工程法
GB/T10895-1989 离心机、分离机机械振动 测试方法
GB/T10901-1989 离心机 性能试验方法
GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件
GB/T13306-1991 标牌
GB/T13384-1992 机电产品包装 通用技术条件
JB/T 4385-1987 锤上自由锻件 通用技术条件
JB/T7217-1994 分离机械 涂装通用技术条件
JB8525-1997 离心机 安全要求
JB/T9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤 技术规范
3. 型式与参数
3.1 离心卸料离心机按其结构特征可分为以下二种：
a）立式离心卸料离心机（IL型），图略；
b）卧式离心卸料离心机（IW型），图略。
3.2 基本参数
离心卸料离心机的基本参数应符合表1的规定。
表 1
基本型号 转 鼓 分离因数
大端直径 D mm 半锥角 α/2(°) 转速n r/min
IW500
IL500 500 20～35 1200～2700 400～2040
IW630
IL630 630 1000～2400 350～2030
W800
IL800 800 900～2200 360～2170
IW1000
IL1000 1000 800～2000 360～2240
IL1180 2)
IW1250
IL1250 1250 700～1800 340～2270
1） 20°～35°以2.5°的等差分档。
2） 第二系列。
4. 技术要求
4.1 基本要求
离心机应符合本标准的规定，并按?shy;规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2 环境要求
在环境温度为0～40℃，空气相对湿度不大于85%的条件下，离心机应能正常工作。
4.3 性能要求
4.3.1 转鼓转速应不低于设计转速的97%。
4.3.2 离心机的振动烈度应不大于11.2.
4.3.3 在空运转条件下，噪声（声功率级）应不大于95 dB(A)。
4.3.4 处理能力和分离效果应符合设计要求。
4.3.5 主轴承温度在空运转时应不大于65℃，负荷运转时应不大于80℃（均在下轴承壳处测量）。
4.3.6 主轴承温升在空运转时应不大于25℃，负荷运转时应不大于40℃（均在下轴承壳处测量）。
4.3.7 在正常使用情况下，扣除易损件更换时间，其平均无故障时间应不少于4000h。
4.4 结构要求
4.4.1 离心机应有检查安装水平度的加工平面。
4.4.2 机壳上密封部件应密封可*。
4.5 安全要求
JB/T 8101-19
4.5.1 离心机应符合JB8525的规定。
4.6 外观要求
4.6.1 离心机外观表面不应有明显的损伤、凹凸和粗糙不平等缺陷。
4.6.2 离心机的易锈表面应涂漆，涂漆应符合JB/T7217的规定。
4.7 材料要求
4.7.1 所用材料应符合现行有关标准的规定。
4.7.2 允许以性能相似或较优的材料代用，但须?shy;设计部门同意。
4.7.3 主要零部件的材料应符合以下标准的规定，并应有材料质量证明书。
4.7.3.1 铸铁件应符合GB/T9439的规定。
4.7.3.2 铸钢件应符合GB/T 11352或GB/T2100的规定
4.7.3.3 轴类件应符合GB/T699或GB/T3077的规定。
4.7.3.4 板壳类件应符合GB/T912、GB/T3274、GB/T711或GB/T3280、GB/T4237的规定。
4.8 工艺要求
4.8.1 转鼓
4.8.1.1 转鼓焊接应符合GB150的有关规定。
4.8.1.2 焊缝须?shy;X射线探伤检查，应符合JB/T9095的规定。
4.8.1.3 焊接转鼓须?shy;消除应力处理。对有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢转鼓的焊接，须有防止或消除晶间腐蚀的措施，其晶间腐蚀试验应符合GB/T4334的规定。
4.8.2 主轴
4.8.2.1 锻件应符合JB4385的规定，级别不低于IV级。
4.8.2.2 主轴须?shy;热处理，并须?shy;无损探伤检查，应符合JB/T9095的规定
4.8.3 轴承座等重要铸件或焊接件须?shy;消除应力处理。
4.8.4 转鼓与主轴采用锥度配合时，配合面应均匀接触，在面积为25mm×25mm内，接触点不少于5个，或母线全长和圆周上的贴合面不少于70%，*大端轴线全长1/4长度内圆周上的贴合面不少于75%。
4.8.5 转动部件组装后，转鼓大端法兰处对二轴承位的径向圆跳动和端面圆跳动均应不低于GB1184的11级精度要求。
4.8.6 转鼓部件须?shy;动平衡，其等级应不低于6.3级，许用不平衡量的确定应按附录A（标准的附录）的公式计算。最大总校正质量应不大于其总质量的1/500。
5. 试验方法
5.1 试验方法应符合GB/T10901、GB/T10894和GB/T10895的规定。
5.2 离心机空运转连续试验时间应不少于2h。
5.3 离心机负荷运转连续试验时间应不少于6h。负荷运转试验允许在使用单位进行。
6. 检验规则
6.1 基本要求
离心机须?shy;制造厂质量检验部门按本标准检验合格，并签发质量合格证，方可出厂。
6.2 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。
6.3 出厂检验
6.3.1 每台产品出厂前须?shy;出厂检验，包括文件查对、装配及外观质量检查及空运转试验。
6.3.2 查对以下文件：
a）主要零件的材料质量证明书；
b）转鼓及主轴的探伤检查报告；
c）转鼓焊缝焊接试板力学性能试验报告；
d）主要零件的热处理报告；
e）转鼓部件的动平衡试验报告。
6.3.3 装配及外观质量检查
6.3.3.1 装配质量应符合4.8.5的规定。
6.3.3.2 外观质量应符合4.6的规定
6.3.4 空运转试验
空运转试验应符合4.3.1～4.3.3、4.3.5和4.3.6的规定。
6.4 型式检验
6.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.4.2 型式检验包括出厂检验和负荷运转试验。
6.4.3 负荷运转试验
负荷运转试验应符合4.3.1、4.3.4～4.3.6和4.4.2的规定。
7. 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
每台离心机应在明显部位固定耐久性的产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。标牌上应标出以下内容：
a）离心机的型号和名称；
b）主要技术参数；
c）制造日期和出厂编号；
d）制造厂名。
7.2 包装
7.2.1 离心机的包装应符合GB/T13384的规定。
7.2.2 包装箱的箱外标志应符合GB191的规定。
7.2.3 包装箱外的收发货标志应符合GB/T6388的规定。
7.2.4 离心机中可能受大气腐蚀的配套件、备件、工具及主机的外露加工表面，包装前应?shy;防锈处理。
7.2.5 离心机出厂时应随带下列文件：
a）装箱单；
b）产品合格证；
c）产品使用说明书；
d）随机备件、附件清单；
e）安装图；
f）其他有关技术资料。
7.3 运输
离心机装运过程中不允许倒置、?shy;滚。
7.4 贮存
离心机应存放在温度不高于40℃，相对湿度不大于80%，没有腐蚀介质的遮蔽场所。
8. 质量保证期
用户在遵守产品使用说明书中规定的安装、使用、维护和保管的条件下，从制造厂发货之日起12个月内，离心机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿负责修理或更换零部件（不包括易损件）。
